助力管式爐用于各工礦企業(yè)、科研單位化驗室、實驗室加溫、熱處理，是各類化驗室中*的儀器設(shè)備。
 

　　助力管式爐的爐膛材料采用進(jìn)口陶瓷纖維，呈現(xiàn)溫場均衡、表面溫度低、升溫速率快、節(jié)能等優(yōu)點；電熱元件采用較好的硅碳棒，表面負(fù)荷高，速度快；爐體兩端采用不銹鋼密封法蘭，耐高溫、耐腐蝕；保護(hù)管采用高。主要特點：爐殼采用較好的不銹鋼材料雙層爐殼結(jié)構(gòu)，爐外表溫度低較好的耐腐蝕性強的真空纖維保溫材料標(biāo)準(zhǔn)配置含一根工作管，兩端采用較好的不銹鋼法蘭密封工作管較好的石英管靜音電子繼電器標(biāo)準(zhǔn)配置數(shù)字式PID控制器。結(jié)成碳瘤。同時，保證足夠的燃燒空間，有利于空氣與可物充分地接觸和混合，使可燃物充分地燃燒。馬弗爐，模具尺寸在鋼的淬裂敏感尺寸范圍內(nèi)(碳工具鋼淬裂危險尺寸為8~15mm，中低合金鋼危險尺寸為25~40mm)，或選擇的淬火冷卻介質(zhì)大大超過該鋼的臨界淬火冷卻速度時均易形成縱向裂紋。改進(jìn)熱處理工藝，采用真空加熱、保護(hù)氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級淬火、等溫淬火；變無心淬火為有心淬火即不*淬透，獲得強韌性高的下貝氏體組織等措施，大幅度降低拉應(yīng)力，能有效避免模具縱向開裂和淬火畸變。裂紋特征是垂直于軸向。未淬透模具，在淬硬區(qū)與未淬硬區(qū)過渡部分存在大的拉應(yīng)力峰值，大型模具快速冷卻時易形成大的拉應(yīng)力峰值，因形成的軸向應(yīng)力大于切向應(yīng)力。